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注塑行业mes系统需求分析

2018.05.17       阅读:1764

  注塑行业mes系统需求分析导读:在注塑加工制品中,有将近85%必须通过注塑成型。而在注塑加工行业中,我国注塑机械中有70%左右是注塑成 型机。注塑成型与制品业的特点是:产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。其原料是以胶粒、色粉为主。 

注塑行业mes系统需求分析

  不论是通用型塑胶企业(如玩具、文具、日用品、家具、装修材料等),还是家电企业(冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体),汽车配件,包装制品企业(PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等),还是薄壁(如手机壳)或特种工程塑料制品,在生产方面都有一些主要的共同性,其主要工艺都是射出成型工程。这种工艺面临如下问题: 

  成型工程设备都很多,并且设备都比较昂贵,开机成本高。

  产品与设备都是多对多的关系,成型机按吨位可分成不同的规格,在可使用的设备中,大吨位机器都可以生产小吨位机器生产的产品,但各产品的产能不变,一般优先使用小吨位的成型机。

  成型机必须结合模具才能生产,设置需要作业人员参与。产品与模具为多对多的关系,多个产品可以使用一套模具,一种产品又可以使用几套不同的模具。

  产品的生产节拍时间受制约于设备和模具,以及每出模一次需要的时间和模具的模穴数。

  每个模具有装卸的时间,产品换模+调试时间比较长。
 
  成型机上生产两个颜色不同的产品,需要一定的清洗时间。

  注塑加工生产车间需要应对如下挑战:

  一、每台注塑机都是独立的个体,没有进行综合、系统的统一管理。资料收集统计困难,管理人员难以及时得到综合的信息(如每台机的稼动率、排单情况、机台状态、现场实际操作情况等); 

  二、车间现场生产和计划及客户需求脱节,物流部门下达的生产计划无法得到车间有效的响应,车间往往按照自己的便利和绩效有利程度安排生产,这就造成了一方市场和客户所需要的产品没有及时供应,但是仓库却积压了大量的车间生产的而市场不需要的产品; 

  三、管理人员无法即时得到每个定单的实际进度信息,无法对车间的生产进度进行有效监控,造成超出原计划数量生产和现场材料挪用的情况非常严重; 

  四、即便企业采用ERP系统,也只能计划性的统筹好资源,但计划和实际生产脱离,生产数据不能时时反馈给ERP系统修正计划; 

  五、车间无法及时记录和得知废品信息,造成因废品而产生所生产的良品数量少于市场需求数量,需要进行小批量补充生产,降低效率; 

  六、车间统计资料靠人手搜集,往往是事后的统计,同时有错误或被人为删改的可能,降低信息反馈速度和可靠性; 

  七、由于所有资料都依靠人工统计,各机台又没有联网,没有统一的信息平台,造成信息不能共享,没有足够的生产数据供管理人员分析; 

  八、现场需要依靠大量人力观察,无法及时反馈问题并采取对应措施。

  以上就是注塑行业会面临的问题,为了解决这些问题,MES系统无疑是最佳的选择。注塑企业在MES系统选型的时候一定要考虑到这些,也可以说是注塑行业mes系统需求分析。如想深入了解注塑行业MES系统解决方案,请移步解决方案栏目。


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