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MES系统通过反馈结果优化生产制造过程的管理

2018.07.10       阅读:655

  MES系统通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务,生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息,了解到企业产能成本过高,或者产品质量不稳定的原因,从而及时做出调整,并且能够有针对性的为客户提供更好的服务,发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题,确认影响范围。同时,产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支撑,让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

MES系统通过反馈结果优化生产制造过程的管理

  MES系统的整体维护和管理。尤其是对制造这样的大规模,跨厂区的系统使用环境,MES系统其他生产信息处理有足够的时间待在企业,制造实行系统MES作为连接企业上层计划管理系统和下层生产控制系统的信息枢纽,主要负责生产管理和调度实行。管理及其生产能力,控制生产系统,确保生产按计划实行,从生产现场实时采集并处理生产数据,监控生产状态及生产异常,分析并反馈生产绩效,同时涵盖了库存、物流等生产上下游环节的基本功能,从而有效弥补了制造业计划层与控制层之间的管控。

  MES系统要引入先进的管理思想和理念。提高企业的管理和决策水平,通过运用信息技术,实现物流、资金流、信息流的合一,提升企业盈利能力,实现经济效益的最大化。大型制造企业跨国家布局,从原材料到最终产品的制造过程越来越复杂,随之而来的制造过程业务模式也变得多种多样。业务模式必须能迅速调整以适应客户的需求变化,因此,MES供应商提供的服务,能否适应制造企业复杂而多变的业务,为企业提供弹性、快速响应的服务空间,就成了MES选型负责人重点关注的一项。

  MES系统无纸化办公的一个飞跃,从原来的纸质报表到现在的电子报表,从原来的人为分析到现在的数据归并,从原来的人为检查到现在的可视化检查,不但降低了职工的劳动强度,而且将问题透明化,便于发现问题并及时解决。MES的投资是比ERP高的,因此,企业更关心它带来的效益。MES为企业带来的效益不仅是上面列出的四条,更多的效益,有待企业实际应用中挖掘。MES系统前,都是在复检后才喷码的,这时的条码已经无法关联到生产流程管理了,条形码的内容一般只能代表生产批号及型号。而在应用MES系统之后,喷码工序会前置到叠片,因为质量与热封机热封时的温度及压力关系紧密,所以记录热封时的温度及压力也是MES系统的这个过程中检短路的质量数据在MES系统中也是重点记录对象。这些数据实时的进入MES系统后,管理人员可以通过MES系统马上知道各热封机的参数状态、生产的产量及质量状况等,为生产及质量决策及时的提供依据。

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