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离散制造企业中的生产数据采集的特点

2018.08.16       阅读:921

  生产的数据准确、及时、自动的采集是工业互联的基础车间,可以为用户营造一个可视、实时、精细、可追溯的制造环境,因此近10年来在国际上得到迅速发展。如果把工厂比喻为人,那么生产数据就相当于人的血液系统。离开生产数据采集,生产管理部门不能及时、准确地得到工件生产数量;不能自动获得机床开工状况和主轴运转情况;不能准确分析设备利用率等瓶颈问题;无法准确、科学地制定生产计划;无法实现生产管理协同。可见,只有有效的实现生产数据,才能从根本上解决车间管理中计划跟踪迟滞、设备利用率低、产品质量难以提升等问题。

离散制造企业中的生产数据采集的特点

  由于连续工业生产与离散工业生产在设备、物料和产品特点的差异。导致了两种类型的工业生产在制造管理中存在诸多差异。离散制造企业的车间实行过程中的生产数据采集体现出以下特点:

  (1)随着企业竞争加剧,越来越多的离散制造企业实现多品种小批量订单生产方式。如航天制造企业,产品品种多达上千种,每种产品的批量较小,多的几十件到上千件,少到几件甚至单件(研制生产)。这给企业的生产数据采集带来挑战。

  (2)离散制造企业多品种、多型号的机床并存,导致难以预先设定较为准确设备产能。许多企业员工的能力参差不齐,缺乏—批稳定的技工。生产计划在各种因素的影响下,插单现象频繁(如大型发动机制造),突发事件多,这加剧了生产数据采集的复杂性。

  (3)相对流程制造企业,离散型制造企业设备功能冗余度大,往往拥有大量的机床和数控设备。这些机床和数控设备种类多、品牌杂、新老并存(国有企业这种隋况尤甚)。设备的协议与接口种类差别很大,通讯接口之间兼容性差。有些数控设备没有网络接口、只提供软驱或串行口,因此数据采集难度大。

  (4)由于每个操作可能涉及不同的物料、设备、工具及文档等资源,这些资源离散地分布在企业中。因此在异步、并发的离散流程中,需要采集的生产数据种类多,彼此之间关联性高。

  (5)许多离散制造企业产品零部件的加工工艺复杂、质量要求高。如航天类产品,质检工作是生产的重要组成部分,需要对质量过程进行全面管理。质量数据采集是数踞采集的重要组成部分。

  因此,离散制造企业的生产数据采集实施不同于一般的信息化App系统的实施,它是一件工程实践性很强的工作。它不仅需要的数据类型相关,还与车间设备配置、空间布局、人员构成与素质、产品类型、实施成本等因素相关。此外,在实施过程中,还需要涉及设备选型、布线、安装调试、整合PLC控制设备、连接电子看板等诸多细节。

 

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