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从MES制造实行系统迈向智能制造之路

2019.09.25       阅读:675

MES制造实行系统迈向智能制造之路导读:对于企业来说,研发和生产是工厂的核心,但企业在构筑智能工厂、通往智能制造的过程中,不可或缺的一个共同环节就是制造实行系统(MES)。定位于整个车间制造过程管理的MES,根据订单、计划进行作业排程,它构筑了计划管理层与底层控制层之间的桥梁,既让ERP得以落地,也优化生产过程。由此,MES成为智能工厂(数字化工厂)的核心,也是精益生产的关键环节。

某化工厂在上MES之前的状况是这样的:产品质量波动性较大、安全问题频出,不能正常生产的情况。与此同时,人员流失率较高,常识的传承存在一些问题;成本核算也不够准确,无法实现量化考核。

为了解决企业存在的这些问题,企业引进了MES系统,经过近两年的项目实施,MES覆盖整个工厂。该系统建设了智能看板、生产计划管理、生产调度管理、质量管理、能源管理、操作管理、安环管理、设备管理、生产统计和成本管理等功能模块,实现了生产管控一体化。

目前,该企业MES整体项目只是做了一期,解决了数字化的问题,但效果已完全不一样。通过系统,打通横向管理,消除部门壁垒,真正实现了从企业经营目标到员工绩效的闭环;实现了从企业层面到班组层面的成本核算,过去的成本核算至少需要一周的时间,而现在则是实时统计;所有的生产管控在调度大厅完成,异常情况实时反映到智能看板,调度指令直接在调度管理系统中下达,操作控制直接在控制操作站完成,大大提升了生产管控效率。尤其是,通过平台数据支撑及分析工具的使用,产品尤其是高端产品的质量波动性降低了,产品质量稳定性有了明显的提高;同时安全事故能够提前预警,减少了安全事故发生的频次。

MES定位于生产运营管控,但它是如何实现的?以及是如何成为智能制造的核心?

生产运营管控一体化平台不是单纯的App的堆砌,里面融合了很多管理的理念。它从两个主线,解决了企业面临的实际问题。

一个是管理主线。很多企业车间的现场操作工人具有很高的技能,但不可否认,如果企业管理模式没有形成闭环,考核没有量化,员工的积极性会存在问题。生产运营管控系统从企业经营目标开始分解,生成生产计划,从生产计划到作业计划,最后量化到操作岗位上,形成KPI指标。这样每天每个班组在下班时,就能看到量化的结果也就是KPI指标,而这个指标是与绩效奖金挂钩的。

另外一条主线是围绕控制。流程工业生产管控的本质是如何高效、安全、低成本的将进厂原料加工成最后的产品,控制的核心是物质流的均衡变化。这就要求构筑的管控系统,能够实现各装备之间的有效协同、控制指令能够精确实行,最终达到整个生产的安全、高效、绿色生产。

太阳集团8722c拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源,大家充分了解制造业的需求,从1999年开始,致力于为中国企业提供最优秀的MES制造实行系统、WES仓库实行系统SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程控制系统 等配套服务。

20多年来,太阳集团8722c深刻理解制造企业需求,通过实践积累了丰富的制造业服务经验。秉承知行合一的理念,大家在电子装配、汽车零部件、通信行业、电子元器件、光伏产业链、手机/零部件、线缆等各业态制造领域都有标杆企业客户,包括了中航工业、兆驰股份、信维通信、芜湖恒隆、蓝思科技、宏发电声等,先后累计为500多家全国及海外客户提供专业的MES系统解决方案,全球超过20000家关联企业用户部署,超过15万个应用部署终端,高达20Tb的每日数据采集处理。平台以落地实践为重,项目交付率高达100%,广泛获得客户们的信赖和认可。


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