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工厂品质管理流程及品质管控方法

2019.10.28       阅读:2272

品质管理流程都有些什么?工厂品质管理流程及品质管控方法:品质管理流程一般分三大步,即进料、制程、出货检验。有人认为进料和制程最重要,只要这两关把好了,基本就没问题,其实它们之间是相互相成的,如果任一环节出现问题都会影响整个品质管理流程。

品质管理还需要适当辅助工具予以支撑才能保证更好的品质,如:MSA、SPC系统、品管工具、FMEA等等。客户投诉也是不容忽视,因为它能发现大家发现不了的问题,促使大家不断进步。

品质管理流程是做好品质管理工作的程序,只有一步步按照流程进行,那么这个品质管理就不会差。现在一起来看看品质管理流程都有些什么吧!

一、进料品质管控

根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商,保证零部件的质量,节约成本。同时将零部件的品质管控要点知会供应商,尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与企业IQC检验的方法与仪器一致,编制检验规范。

定期对各供应商进行稽核与辅导(稽核内容主要是生产加工工艺、品质管控能力和体系),在发生重大质量事故时,需例行稽核。

对于来料发现异常要及时通知供应商要求其进行改善并书面回复相关报告。对于制程发生品质异常时,大部分企业都会把责任推给供应商,这时作为SQE应根据企业的情况灵活的处理,协同IPQE分析其真正的原因。对于因供应商品质异常重要在于跟踪验证,很多供应商总会应付客户,因此验证其改善的有效性有时可让你达到事半功倍的效果。

进料是品质管理流程的源头,只有把源头控制好,后面的生产才能相对轻松。首先SQE应先了解零件的加工工艺流程,这样可以说服供应商;其次要根据报表定期做统计分析,逐步把疑点降低至最下限;企业因设备原因对某些性能无法检测时,应要求供应商提供相关证明,还要注意其报告的有效期及时更新。

二、制程品质管理

制程品质管理涉及范围较广,首件、巡检、尾检需认真谨慎对待;其次员工的自检也非常重要,毕竟品质是制造出来的,不是检验出来的 、企业人人是品管,品质人人管。

首件产品品质的确认,应从它的外观、尺寸、性能、图纸的版本和型号、样板比对这几方面着手,必要时进行组装和工程人员的确认。

过程的巡检,应根据零件结构与机台的稳定性确定巡检的频率和检验的项目。当发现异常时应马上告之上级并采取相应措施,同时还应追溯上批是否有该现象,防止不良品流转下一工序或使不良更加严重化。如果企业有条件,这个阶段可以通过SPC工具来辅助。更加实时,防止不良产生。

尾检(终检)能有效遏制不良品的流出。抽样比例应同产品批量及结构合理选择,避免不必要的费工时;发生异常时处理方法同巡检。

PQE根据相关报表运用品管手法统计分析,定期召开品质会议,将最严重的问题逐个进行分析要求责任部门制订措施改善并跟踪验证;根据产品的特性制订SIP和QCP,确保产品质量得到有效控制。

PQE或品质组长用企业产品对检验员进行实战培训,提高他们综合品质常识和检验技能。

三、出货品质检验

无论是什么产品,它在出货前都须要对它的包装、标识、数量、重量、型号等等进行复检,同时也会抽少量的产品进行外观、尺寸、性能进行检验,这种方式通常称为出货检验。

由于一般很少会有质量问题发生,除非是已库存很久的产品。但包装与标识常常会有很多问题,通过出货检查会在一定程度上降低不良品外流的机率。因此出货检验非常重要,绝不能疏忽。

四、在客户投诉处理方面

接到客户投诉后先应积极将客户的异常品进行合理的处理(调换、退货、派人过去服务等)。同时还需判断投诉内容的真实性,再对企业的库存品和在制品进行复检,并应将复检结果记录便于品质管理流程后续分析。

在调查分析阶段,从个人经验方面讲,排除法和比较法是分析问题的最佳方法,排除法即通过4M1E逐个分析,排除不可能造成不良现象的方法,最后筛选出来的即为根本原因。比较法即为通过对可能造成不良现象的原因,在同条件下进行实验,然后通过比较得出是否为真正原因。还有图文并茂和数据更能体现原因的真实性与逻辑性。

五、体系的建立与维护

推行ISO体系。首先要了解识别现企业的现状,对管理人员进行培训,提高他们对ISO的认识和推行它的好处,并成立ISO推行小组进行下一步的工作。

其次针对企业现状初步拟定需要哪些程序文件及相关的作业引导书/标准和表单。其中六个程序文件是必不可少的,即文件管理控制程序、记录管理控制程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施程序和预防措施程序。还要安排相关人员编定程序文件一般都是部门的主管(文件的格式及注意事项需另行告之),最后管代审批。程序文件及三阶文件编制完后,进入体系文件的宣传与培训,程序文件的内容应通俗易懂且简便易操作,做到说、写、做一致。

程序文件培训完成后,可进入试运行的阶段,在这过程中,可对不便操作的程序进行更改。当运行一段时间后可组织第一次内部审核,针对本次发现的问题进行总结并马上对程序文件再整合并完善。一切就序后可以进行审请认证的阶段了(一般认证需提前一个月申请)。

俗话说打江山难守江山更难,体系也是如此,后续的维护才是最重要的,这些离不开企业全员的支撑与理解包括高层。维护除了内审和管理评审之外,重要的是品质管理流程是否与文件所描述的一致。

MES系统质量管理将从以事后检查与纠正为主的模式向以事前预防与控制为主的模式转化。同时立足于给企业不同的决策需要提供支撑信息,所涉及的信息将不仅仅是历史数据,更重要的是企业有关质量控制的决策信息。

MES系统质量信息管理将以网络和数据库为基础,建立各种质量评价、分析和决策系统。同时随着专家智能系统理论的不断完善,质量管理系统就可以实现自动化的决策和控制。利用这样的系统,就能从全局出发,分析和处理所有信息,综合评价质量和系统功能,从而大大提高企业质量水平。(推荐阅读:MES系统质量管理模块

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