行业资讯

资讯中心

20年行业深耕细作,见证成长历程

行业资讯

SMT车间散料管理方法及处理流程

2019.12.05       阅读:835

SMT车间散料管理方法及处理流程:为加强车间散料控制,预防装贴散料导致的作业不良,本流程适用于SMT车间生产线。

大家先来了解一下什么叫散料:散料是指在生产过程中因机器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装的元器件。

SMT车间散料处理流程:

  1. 在生产过程中可能因设备等因素出现抛料导致散料的产生,因此在作业过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料步距,每次倒垃圾时检查抛料盒、垃圾桶,将散料收集起来,同时对出现过多的散料异常情况向线长报告。

  2. 对散料根据元器件外形进行分类,并核对元器件的背纹确定物料编码,然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装,并做好物料编码标识,确认人签名。

  3. 在下班前1小时或在任务单还剩100PCS时应对当班产生的散料进行上料处理,散料上线时操作员首先一一核对物料编码与背纹,确认物料使用正确,然后填写《SMT散料流程信息传递表》线长、巡检批准后通知炉前与巡检、炉前QC、炉后QC、线长。

  4. 当采用手工贴装时操作员应在贴片机做好省略,并做好标识“省略红XX” 使炉前清楚状态,炉前QC开始贴装第一片散料时应核对样机,重点检查背纹、极性(散料必须一一核对)

  5. 当采用机器贴装时,操作员应首先进行核对元器件的背纹是否与正常物料一致,然后装入FEEDER料带,每次装载不能超过5个,检查物料极性,做好标识。操作员应与炉前QC应进行贴装后检查,确保贴装正确,同时炉前QC做好PCBA须贴上标贴装散料标。

  6. 炉后QC对贴或写有散料标记的PCBA应重点检查散料的背纹与极性是否正确,同时对该PCBA的条码进行在MC系统中板号扫描中录入连续的第一个及终止的板号,并在备注上填写“散料XX”。

太阳集团8722cSMD智能点灯货架系统利用二维码、一维码、移动物联等技术,对SMT生产过程中的仓库备料防呆、来料领料管理、上料防错等进行科学管理。通过优化过程来提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆,实现全面科学的可追溯管理。

SMD智能点灯货架是用于存放SMT贴片器件的高容积率货架。上料时物料按盘依次放入在对应的卡位中, 通过料号/卡位的二维码的对应关系绑定货架上的LED指示灯。对接企业的ERP/MES系统自动实现按灯光指示的快速收发料的操作。

推荐阅读:smt智能仓库物料架,smt防错料系统

相关资讯

mes有哪些功能?最全mes主要功能模块先容!

MES系统是一个系统化、集成化的大系统,模块功能多,每一个模块既是独立的又相互关联,下面太阳集团8722c小编简单和大家分享一下MES系统都有哪些模块分类吧。

2021.08.26

XML 地图 | Sitemap 地图