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smt物料智能仓储系统解决方案

2019.12.13       阅读:1340

smt物料智能仓储系统解决方案:SMT(SMD)智能物料仓储系统利用二维码、一维码、移动物联等技术,对SMT生产过程中的仓库备料防呆、来料领料管理、上料防错、生产排期、质量追溯和看板管控等进行科学管理。通过优化过程(Value Stream Mapping)来提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆,实现全面科学的可追溯管理.

一、传统电子元器件物料管理现状

以往的SMT行业需要大量的物料仓储、人员分拣、人员配送,不仅消耗大量人力和时间,主要的是效率很低,查找不够精准,混乱不堪,因此SMT行业越来越需要仓储的智能化、自动化管理,以便做到及时、准确、高效、低成本,这要是SMT行业运用高科技来体现在社会分工中专业化、集中化、自动化的需要。

SMT智能物料仓储系统利用二维码、一维码、移动物联等技术,对SMT生产过程中的仓库备料防呆、来料领料管理、上料防错、生产排期、质量追溯和看板管控等进行科学管理。通过优化过程(Value Stream Mapping)来提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆,实现全面科学的可追溯管理.

二、现阶段行业物料仓储模式

1.入库

  • PDA 扫描电子货架任一库位标签(定位货架位置);

  • 扫描物料 Reel ID,输入数量,对应货架距离该库位最近的空库位亮灯(一定范围内);

  • 作业员将该物料放至对应亮灯库位,物料信息与库位自动绑定;

  • 继续扫描下一物料 Reel ID并输入数量,上一亮灯库位指示灯熄灭,就近范围内下一空库位亮灯,将物料放至对应亮灯库位;

  • 以此类推,直至完成所有物料的上架;

  • 在 PDA 上进行确认,完成上架。

  • (距离优先,就近原则,上架时无需逐一扫描库位码进行绑定,通过扫描 Reel ID与货架亮灯指示,系统自动完成信息绑定。)

2.出库

  • 在作业台一次性提交需要出库的物料,PDA 上选择出库功能模块,选择所需出库的出库单号;

  • 该出库单所需出库物料对应库位同时亮灯;

  • 出库人员将亮灯库位物料全部拿出放入手推车;

  • 在作业台通过 PDA 逐一扫描物料 Reel ID,对应亮灯库位指示灯逐一熄灭,若出库物料有误,通过PC 端和PDA 界面进行提示报警,对应库位指示灯不熄灭,重新拿取正确库位的物料,并将错误物料重新上架;

  • 所有物料完成核验并确认后,电子货架指示灯全部熄灭,完成出库下架。

3.盘点

  • PDA上选择盘点功能;

  • 扫描 Reel ID,输入数量,货位灯亮;

  • 接着扫描下一个 Reel ID,输入数量,上一个货位灯灭,此货位灯亮;

  • 依此类推,直到完成;

  • 在PAD上确认,完成盘点;

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