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smt防错料方法对策,SMT上料防错系统的实现方法

2019.12.18       阅读:1183

smt防错料方法对策,SMT上料防错系统的实现方法:针对SMT生产线上料换料过程中防止上错料或换错料而研发的防呆工具,换料报表无纸化作业,将SMT机种信息导入到手持终端PDA,换线时直接扫描条码对比,以达到核对物料目的,省去员工因做报表而损耗的上料时间,针对每条生产线的物料生产情况衍生出物料跟踪系统,具有物料的追溯功能。

软硬件结合,利用条码技术,系统自动匹对,废除人工检查,人工纸介质记录。

系统采用计算机系统编辑物料清单,确定机台物料顺序和料号,存储物料备料数据;

操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。

使用条码技术,对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识,手持式终端设备扫描条码,

后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。

所有检查操作由手持式终端完成,后台系统程序判断并反馈,排除人工失误

所有备料清单;物料清单BOM(推荐阅读:bom表是什么?物料清单bom表管理),检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。

本方案利用现场管理理念,综合无线局域网技术,条码技术,实时数据采集技术,实时数据库技术,人机交互功能,事先设定BOM各物料在机台放置位置ZONE,利用条码标识物料和机台ZONE位置,实际操作使用扫条码记录过程动作,匹对系统事先的设定,防止上错料,上少料,换错料、错顺序,漏记录,缺报告,无反馈,不及时等功能,做到SMT机台开动前万无一失,防止出现大批量废品出现的情况,避免巨大损失。

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